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塑料管材生產線

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電力管生產線在使用時，必須嚴格遵守操作規程如何維護保養塑料管材切割機在選擇和使用無屑切割機時，用戶應考慮以下幾個因素立式混合機操作規程 pvc塑料造粒機的自動化程度在不斷提高干燥攪拌機的常見故障及解決辦法電力管生產線的正確操作步驟電力管生產線的應用領域主要包括以下幾個方面

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多功能管材擠出生產線特點和功能：

　　1.MPP管材生產線選用PP、MPP管材的擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩定。

　　2.模頭具有溶體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產穩定的特點。

　　3.專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱，保證管材的尺寸穩定和圓度。

　　4.生產線運行及時間由PLC進行程序化控制，設置有良好的人機界面，所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示。

多功能管材擠出生產線操作注意事項：

(1)配戴勞保用品，穿長袖工作服，工作鞋，戴手套。

升溫是按工藝要求設定各區溫度，升溫時間不得低于2小時。

(2)溫度升夠后，檢查料斗內是否有料，檢查電位器是否零位，然后開啟主機。開啟主機時要慢慢用電位器給定頻率，使電機控制在5-10r/min之間。

(3)開始擠出的料要用袋子接好，盡量保持工作面干凈整潔，當擠出的料塑化好后再上模具。

(4)合閘前應檢查各線路是否連接正常，電源電壓是否正常，循環水是否正常。

(5)開機前做好設備周圍衛生，設備周圍不得存放與生產無關的物品。檢查設備各部位是否正常，防護裝置是否牢固。檢查各潤滑部位并按時加注潤華油。

(6)模具上好后應查看各間隙是否均勻，開機后人體不得對著模具。

(7)生產過程中電機控制在15-20r/min之間，隨時檢測產品尺寸及外觀，并按合同要求尺寸生產

維護：

一、清洗

1.清洗前應首先關閉電源，并等待擠出機冷卻至室溫。

2.使用洗滌劑和清水進行清洗，注意不要將水流進機器內部。

3.清洗液濃度控制在3%左右，使用溫度應在50℃-60℃之間。

4.清洗時間應根據使用頻率和使用環境而定，一般每3個月進行一次深度清洗。

5.沖洗后，應使用電風扇將機器干燥。

二、潤滑

1.擠出機需要定期加注潤滑油，以減少磨損和摩擦，并保持機器的穩定性。

2.建議選用合適的潤滑油，并根據使用頻率進行定期更換，一般每500小時更換一次。

3.潤滑的部位包括滑動部件、齒輪和軸承等，應注意潤滑油的滴入量、涂敷均勻和周邊清潔。

三、檢測

1.檢測應包括機器的機械部件和電氣控制系統的檢測。

2.機械部件檢測包括調整和更換箍頭、定位器、安全裝置等，以保持其穩定性和安全性。

3.電氣控制系統的檢測應包括斷路器、保險絲、接線端子等，以保證其正常運行。

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多功能管材擠出生產線

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