自動(dòng)電力管生產(chǎn)線工藝流程：生產(chǎn)工藝原料+助劑配制→混合→輸送加料→強(qiáng)制加料→圓錐型雙螺桿擠出機(jī)→擠出模頭→上膠套→噴霧真空設(shè)定箱→浸泡冷卻水箱→油墨印刷機(jī)→履帶式拖拉機(jī)→舉升機(jī) →管道堆高車→成品檢驗(yàn)包。
自動(dòng)電力管生產(chǎn)線生產(chǎn)流程
(1)擠塑：在加工過程中，低的MPP電力管可獲得適宜的熔體強(qiáng)度，更寬品級的電力管更適于擠塑。即在合理的勞動(dòng)組織和合理的操作材料和機(jī)械的條件下，預(yù)先劃定完成MPP管單元及格產(chǎn)物所耗損的資源數(shù)量的尺度，它反映一按時(shí)期的社會(huì)出產(chǎn)力程度的凹凸。對于每一個(gè)施工項(xiàng)目，都測算出用工量，包含根底工和其它用工。
(2)滾塑：采用這種加工法的MPP電力管的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環(huán)中熔融并流動(dòng)，其熔體指數(shù)范圍一般為3-8。
(3)薄膜：這種方法制造的MPP電力管，一般用于要求*的拉伸性和防滲性的地方。
(4)吹塑：可用的指標(biāo)如熔體強(qiáng)度、ES-CR和韌性，與用于片材和熱成型應(yīng)用級相似，故相似品級可以采用。
自動(dòng)電力管生產(chǎn)線開機(jī)前的準(zhǔn)備：
①機(jī)頭安裝正確處理分流器 支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心:密封端面要壓緊， 防止漏料;在擠出機(jī)的出料端與機(jī)頭之間放置分流板;機(jī)頭法蘭與擠出機(jī)法蘭間的連接要均勻壓緊，若為螺栓連接，應(yīng)在機(jī)器預(yù)熱后，再度擰緊。
②加熱圈安裝機(jī)頭外的加熱圈在安裝時(shí)應(yīng)包緊機(jī)頭， 不得與機(jī)頭外壁間留有空家，然后安裝好熱電偶，接通電源。
③定型套安裝將裝置安裝在固定位置處后，連通冷卻水進(jìn)出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)。
④溫度的設(shè)定設(shè)置擠出機(jī)各 段和機(jī)頭加溫預(yù)熱;升溫至設(shè)定溫度后，保持一定時(shí)可，使機(jī)器和機(jī)頭內(nèi)外溫度致。
⑤管道生產(chǎn)線的檢查檢查 和調(diào)整擠管生產(chǎn)線各個(gè)機(jī)臺(tái)，應(yīng)保證各裝置中心位置對中，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常:水、氣管路通暢。
產(chǎn)品型號：mpp
