塑料自動加料機原理：
1、廢料投入機器筒體內(nèi)后，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的動刀和定刀間的剪切作用，很快被切成碎片。
2、切碎后的物料在離心力的作用下沿筒體內(nèi)壁旋動。同時受葉漿的作用又上下翻動，由筒體四周向中心方向運動。
3、高速轉(zhuǎn)動中物料之間及物料與筒體、刀片之間的摩擦產(chǎn)生大量的摩擦熱，使物料迅速升溫至半塑化狀態(tài)，互相粘連成小塊。在物料即將結(jié)塊時，將預(yù)先準(zhǔn)備好的定量冷水噴淋入筒體中。冷水遇到熱的物料，迅速汽化，帶走物料表面的熱量。
4、尚末結(jié)塊的物料經(jīng)動刀和定刀的剪切作用碎成不規(guī)則的顆粒，物料經(jīng)出料口排出，完成造粒。
在造粒過程中，還可根據(jù)需要加入顏料著色。造好的粒料可直接供擠出機、注型機使用。
塑料自動加料機維護保養(yǎng)：
1、PVC造粒機在日常使用的過程中，要時常的檢查圓盤的轉(zhuǎn)動情況，要根據(jù)該產(chǎn)品的具體規(guī)定將圓盤的轉(zhuǎn)速控制在合理的范圍，以免由于圓盤轉(zhuǎn)速太快而影響產(chǎn)品的粒度。
2、由于PVC造粒機屬于濕法造粒的機型，圓盤的上部通常都裝有噴霧裝置，用來濕潤物料增加物料的粘度，所以為確保物料具有良好的粘連性，應(yīng)該經(jīng)常的檢查噴霧裝置，以保障噴霧裝置中的水路暢通。
3、PVC造粒機在使用的過程中，特別需要注意檢查的是塑料顆粒機的傳動部件，即傳動大齒輪，傳動大齒輪的轉(zhuǎn)動是在潤滑油的輔助下完成的，因此在大齒輪運轉(zhuǎn)的過程中，需要定期的檢查其潤滑情況，適當(dāng)?shù)臑榇簖X輪添加潤滑油以及潤滑脂，確保齒輪的良好潤滑情況，從而使塑料顆粒機的運行更加的平穩(wěn)，可靠。
4、PVC造粒機的整體結(jié)構(gòu)由機架來支撐，在機器運轉(zhuǎn)時，注意檢查機架與基礎(chǔ)地面連接的地腳螺栓，是否牢固有無松動的現(xiàn)象發(fā)生，如果發(fā)現(xiàn)螺栓松動時，一定要及時的緊固，否則塑料顆粒機在運轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生強烈的振動以及噪音，甚至引發(fā)事故的發(fā)生。
5、應(yīng)檢查PVC造粒機在運輸途中機器各部位零件是否遺失，螺栓是否有松動現(xiàn)象。
6、轉(zhuǎn)動主軸皮帶輪，檢查轉(zhuǎn)動時有無碰撞現(xiàn)象。
7、電機接線后檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確。
8、被粉碎物料中嚴(yán)禁摻入鐵質(zhì)物和雜物。
9、發(fā)現(xiàn)不正常的響聲，應(yīng)立即停機。
10、定期檢查軸承內(nèi)潤滑現(xiàn)象，注入潤滑油。
塑料自動加料機操作注意事項：
1、填料時，料中不要進雜物，掌握好溫度，不要用帶金屬材料殘渣或細(xì)沙的低質(zhì)量再生料，進料口周邊不得置放將會跌入的金屬物，以防加重擠出機壞或造成卡住、毀壞問題。
2、塑料機械設(shè)備實際操作時，料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉(zhuǎn)擠出機螺桿。
3、塑料造粒機操作時，嚴(yán)格按操作規(guī)程要求進行，不得在非操作工位開展違章行為，確保安全裝置的可靠。
4、由經(jīng)過訓(xùn)練，且熟悉塑料機械設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者開展實際操作。正確的使用塑料造粒機，很大程度上減少由于錯誤操機而導(dǎo)致的機械故障和機械備毀壞，大大地延長了機和可靠性。
產(chǎn)品型號：
