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1、設計合理、性能穩定、操作簡便、維修方便、產量高、耗能省、效益高，是廢舊塑料回收造粒的理想設備。
2、該機組投資少、見效快、流程短： 廢舊塑料造粒機工藝流程為： 廢舊塑料帶水破碎→帶水擠出→冷卻→切粒→成品
3、該機組關鍵部件均采用優質鋼材加工而成，具有強度高、壽命長的特點。
4、該機組主要用于對廢舊塑料高壓聚乙烯（LDPE）、低壓聚乙烯（HDPE）、聚丙烯的膜、片、袋、絲、網等的回收造粒。
多功能造粒自動生產線維護保養
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防銹、防污措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料斗，以免雜物進入螺桿工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產后如果發現潤滑油污染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內余料，以防聚合物冷卻固化后難以清除，影響到下次生產。
持性：
1、積木式料筒及螺桿構造，也可以根據試驗技術必須組合在一起，使用便捷，物料適用范圍強，料筒及螺桿絲桿選用特種鋼材，抗磨損耐腐蝕。
2、快開啟式發動機、換網器，清料更加快捷，可選裝熔體泵，可以實現高精密、髙壓擠出。
3、總體機架選用鋼材焊接,構造堅固不變形，機架底部配有主題活動福馬腳輪，便捷安裝及移動。
4、高精密重載齒輪減速馬達，恒扭矩動力響應控制。
5、壓力由高精度溫度與壓力傳感器檢測發動機溶體環境溫度壓力變化，聯鎖控制主機運作，具備過壓保護功能。
6、冷卻區選用軟水閉式循環系統，各段冷卻循環水流量大小可調式，配置自吸式循環泵，304不銹鋼蓄水箱和出入水管道以及繼電器等組件。
7、相互配合的雙螺桿在旋轉時具備相互清除自清潔功能，降低了實驗步驟中物料浪費和清除清潔時間。
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