工業電力管擠出生產線特點和功能：
1.MPP管材生產線選用PP、MPP管材的擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩定。
2.模頭具有溶體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產穩定的特點。
3.專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱，保證管材的尺寸穩定和圓度。
4.生產線運行及時間由PLC進行程序化控制，設置有良好的人機界面，所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示。
工業電力管擠出生產線注意事項：
1、需要按期檢查塑料管材設備的管路是否泄漏及在長時間的運行過程中固件是否緊固等。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、切割裝置、收卷機及翻料架組成。
2 、按期檢查機器的保險裝置是否有效，特別是調換模具后要檢查機械保險是否作了相應調劑。這對全部生產線的保險運行存在十分重要的作用。
3 、按期檢查油液過濾網或填料的情況，及時更換，經常留神油質是否被沾染跟變質。塑料管材生產線作為化學建材的重要組成部分，以其*的性能，衛生、環保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，主要有聚乙烯給水管、聚丙烯管、地暖管，復合管等。當液壓油變成黑褐色發出臭味時，是氧化變質的表示，應盡快更新液壓油，當液壓油中有小雀斑或透晶瑩點時，說明有雜質或金屬粉末混入，應過濾或換油。
4 、運行進程期間最好對管材設備進行若干次的維護跟修理，潤滑、調劑、體檢等。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、切割裝置、收卷機及翻料架組成。
維護保養
(1)日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
(3)不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛
(4)擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理
(5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
(6)注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻
